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    H型鋼焊接生產線

    作者:admin     發布時間: 2021-06-15   110 次瀏覽

    H型鋼焊接生產線
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    我公司根據客戶要求提供不同類型和不同生產能力的H型鋼生產線,根據加工工藝及其設備的組成可組成輕型和重型兩種。經濟適用的輕型H型鋼生產線包括多頭(或數控)切割機、H型鋼組立機、H型鋼焊接機、H型鋼矯正機、H型鋼拋丸機。自動化生產模式的重型H型鋼生產線在國內各種金屬結構制造公司得到廣泛應用,主要特點是組裝,翻轉、焊接、轉運、矯正等過程實現自動化生產,過程工藝流暢、生產效率高。

    H型鋼生產線是一種生產H型鋼的流水線。H型鋼結構生產線是一種自動化程度較高的H型鋼流水生產線,它以減少和降低行車的使用頻率為目標,通過采用輸送輥道、翻轉機和移鋼機等自動化設備,將焊接過程中的H型鋼進行輸送、翻轉和移動,顯著地提高用戶的生產效率。

    H型鋼重鋼生產線由數控多頭直條切割機、H型鋼中間點焊組立機、移鋼機、懸臂式焊接機、鏈條式翻轉機、液壓翻轉架、液壓矯正機等組成,在拼裝、翻轉、焊接、矯正等過程都不需要吊裝,比較適合大規格H型鋼生產線。

    H型鋼生產線的優勢是生產熱軋生產不了薄規格,外觀要求美觀的薄壁復雜斷面專用型材。某些場合使用H型鋼生產線,如汽車、拖拉機、鐵路車輛等,需自重輕的場所。國內現有H型鋼生產線機組應根據自身存在的問題,逐步進行配套改造,結合實際情況,吸收國內外先進技術與裝備,開發新產品、新工藝、提高裝備水平,在投資不多的情況下,能夠不斷擴大產品品種,提高產品質量。使企業充分利用自身生產經驗豐富,生產小批量、多品種規格產品,充分利用已具有多套模具的優勢,提高管理水平的同時提高在市場競爭中的競爭力,在保證產品質量的前提下,盡量降低成本,達到優質優價,更好發揮產品潛能。

    焊接H型鋼生產基本工藝流程

    第一步,切割。

    鋼板平板通過多頭直條切割機切割下料,切割成H型鋼腹板和翼板所需要的規格。

    第二步,組立。

    用行吊將腹板和翼板各吊一塊在組立機上進行T型組立。組立過程分兩步完成,組立成T型后點焊固定,可以自動點焊也可以人工點焊,起基本的固定作用就行。

    T型組立完成后進行180。翻轉,吊裝第二塊翼板,進行另外一面的組立,形成H型組立結構。同樣的,在另一面的腹板與翼板之間也需要點焊固定,自動點焊或者人工點焊均可。

    第三步,焊接。

    將組立好的H型鋼吊裝到龍門式焊接機上,進行四次焊接作業:角縫Ⅰ焊接完成后,90。翻轉進行角縫Ⅱ焊接;然后180。翻轉進行角縫Ⅲ焊接;繼續90。翻轉角縫Ⅳ焊接。

    第四步,矯正。

    吊運到H型鋼矯正機上進行兩次翼緣板矯正。

    第五步,拋丸清理。

    矯正合格,筋板配焊,再吊運到H型鋼拋丸機進行金屬表面拋丸除銹處理,經過最后一道工序油漆處理之后即可包裝出廠。

    通過切割、組立、焊接、矯正、拋丸清理五道焊接H型鋼生產基本工藝流程之后,鋼結構公司的成品就算生產完成了。

    五道工序的生產速度是不一樣的,因此整條H型鋼生產線上的設備并不是每樣各有一臺。在場地及資金允許的前提下,建議數控切割機和門焊機各增添一臺,以避免某個工序大量半成品積壓的現象發生。

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